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液压机工作原理的简要概述
液压机是运用液压传动技术进行压力加工的机器设备，能够用于实现各类锻造及加压定型加工。比如钢材的锻造，金属材料零部件的定型，塑制品和橡胶制品的压制等。液压机是开始运用液压传动的机械其一，现阶段液压传动已变成压力加工机械的首要传动系统方式。在重型机械设备加工制造业、航天工业、塑胶及有色金属生产加工等当中，液压机已变成重要机器设备。
液压机的液压传动系统要以压力变换主导，系统压力高，流量大，功率大。因而，应需注意提升原动机功率利用率和避免泄压时造成冲击性和震动，确保可靠靠谱。
液压机根据压制工艺标准主缸能实现迅速下行一减速压制一保压延时一泄压返程一终止（任意位置）的基础运行循环系统，并且压力、速率和保压时间需能调节。顶出液压缸首要用于顶出工件，标准能实现顶出、退回、终止的动作。如薄板拉伸时，又标准顶出液压缸上升、终止和压力返程等辅助动作。偶尔还需用压边缸将坯料压紧，以避免周边起皱。
液压机以主运功中首要执行机构(主缸)可能输出的压力(吨数)作为液压机首要规格，并已系列化。顶料缸的吨数常选用主缸吨数的20％一50％。挤压机的顶出缸可选用首要吨数的10％以内。双动拉伸液压机的压边缸吨数，通常选用拉伸缸吨数的60％以内。
由压力加工工艺需要来确定主缸的速率，通常在由泵立即供油的液压系统中，其运行行程速率不超出50mm/s，快速播放速率不超出300mm/s，液压机快退速度与快速播放速率相同。
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